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球磨機軸瓦軸套加工修復(fù)及專用巴氏合金錫基合金球磨機是物料破碎的關(guān)鍵設(shè)備.大型球磨機具有低速重載的特點,對軸瓦的性能要求較高,而巴氏合金具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,交聯(lián)能力,柔順性,易于加工和熔煉,是優(yōu)質(zhì)耐磨合金.采用巴氏合金鑄造軸瓦,能很好地滿足生產(chǎn)工藝要求.針對大型球磨機巴氏合金軸瓦鑄造工藝中的相關(guān)問題,研究如何優(yōu)化和改進(jìn)軸瓦鑄造工藝,提高軸瓦的加工和鑄造效果巴氏合金瓦又稱球面瓦和軸瓦，是用巴氏合金材料鑄造而成。巴氏合金軸瓦是主軸承的重要易損件，設(shè)備中巴氏合金瓦主要用于支撐，承載能力強，使巴氏合金瓦具有較高的抗壓強度。為了保證巴氏合金瓦的正常使用，除了基本性能外，對巴氏合金瓦的減摩效果也提出了很高的要求由于巴氏合金的材料非常堅硬，使得軸瓦也具有很強的硬度。因此，軸瓦在長期使用后容易因振動和磨損而損壞，與其他軸瓦相比，巴氏合金瓦具有更好的順應(yīng)性和抗咬合性。巴氏合金軸瓦的鑄造工藝簡單。鋼經(jīng)過清洗、鍍錫、合金熔化、合金存放等工序，易于制造。

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球磨機巴氏合金錫基合金軸瓦加工鑄造球磨機滑動軸承軸瓦澆鑄與修理。球磨機烏金瓦巴氏合金（zhchsnsb11-6）的澆鋳。準(zhǔn)備的工具有1.熔爐，用石墨坩堝熔化巴氏合金；2.搪錫爐；3.預(yù)熱爐，澆鋳前將已經(jīng)搪錫的軸瓦進(jìn)行加熱到合適的溫度。軸承合金的澆鋳分以下的方法和步驟：1.清理軸瓦：（注：堿性劑去油污，酸性劑去氧化物。）軸瓦上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或噴砂的方法除去。軸瓦有油污時，可把軸瓦放入鍋里加熱300-350度，用麻刷蘸著助焊劑溶液擦洗，或把軸瓦放入80-100度的堿水中煮洗10-12分鐘，再放入80-100水中煮4-5分鐘去堿，再放入冷水中沖洗后烘干。堿水的成分10%的NaOH水溶液或10%-30%Naco3水溶液。2.如果是舊瓦，其清理方法：可用噴燈火烤瓦背使合金脫落，再用鋼絲刷或鏟刀將殘余的合金去除，并用抹布擦凈。這種方法比較麻煩，較好的方法是將軸瓦放入熔化合金的坩堝中，使合金熔化，軸瓦放入坩堝前應(yīng)預(yù)熱120-150度。3檢查和修正鋼背瓦：檢查瓦背內(nèi)表面有無氧化物，無氧化物的表面呈銀灰色。如有金黃色或褐色氧化斑時，應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。4.再一次去油污：方法與1相同，用水滴法檢查，將水滴在瓦背上后，水滴應(yīng)能立即散開無任何聚集。5.鍍錫：經(jīng)清洗后的軸瓦，鍍上一層錫以便澆注軸承合金時軸瓦能與合金粘合牢固。（1）鍍錫前的準(zhǔn)備工作：鍍錫前先將軸瓦非澆鋳面上涂一層保護膜，保護膜的配方：40%的白惡粉，40%水玻璃，20%水混合物，或用20%水玻璃，80%的水混合物。并再加熱140度烘干。然后在軸瓦上鍍錫的表面上涂一層助熔劑，以使錫和軸瓦得到更好的結(jié)合。（2）.錫鍋加熱：將錫鍋到420度并每隔1小時左右在錫溶液面上撒一層脫氧劑來脫氧，以保證錫溶液的純凈，同時要保證錫的含量在99.5%以上，一般應(yīng)用2號3號錫。（3）鍍錫：鍍錫操作時間不易長，容易氧化，影響鍍錫質(zhì)量。

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汽輪機推力瓦巴氏合金推力軸承推力瓦，也稱為推力軸承，是用來平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。確立轉(zhuǎn)子膨脹的死點，從而保證動靜件之間的軸向間隙在設(shè)計范圍內(nèi)。推力瓦廣泛用于汽輪機、水輪機、水泵等。以及水輪發(fā)電機鏡板的加工和舊鏡板的研磨加工。推力瓦采用的材質(zhì)：鋼坯+巴氏合金（也稱為烏金），用烏金可以在軸溫達(dá)到110度左右熔化，增加大軸的位移空間，從而保護大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯+氟塑料（這種材質(zhì)摩擦系數(shù)小，適合溫度更高，不需要對瓦進(jìn)行刮研，不會因斷油而燒瓦）等。汽輪機推力瓦的作用就是為了確定轉(zhuǎn)子在汽缸的軸向位置。[1]在正常運行的情況下，汽輪機的推力瓦中，工作瓦塊受力，保證汽輪機的轉(zhuǎn)子不至于向發(fā)電機側(cè)位移。但減負(fù)荷，尤其是甩負(fù)荷的情況下，由于慣性等原因，造成汽輪機有向機頭側(cè)發(fā)生位移的趨勢。這時候，受力的是推力瓦中的非工作瓦塊，從而保證汽輪機的轉(zhuǎn)子在汽缸中軸向的相對位置不發(fā)生改變。汽輪機推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。水輪發(fā)電機推瓦承受機組轉(zhuǎn)動部分的全部重量和水流的軸向力，并傳遞給荷重機架。它由推力頭、鏡板、推力瓦、軸承座、油槽及冷卻器等部件組成。推力頭、鏡板隨主軸旋轉(zhuǎn)，推力瓦做成扇形分塊式，為軸承座所支撐。油槽內(nèi)盛有透平油，油既起潤滑作用，又是熱交換介質(zhì)，機組運行時，推力瓦與鏡板互相摩擦所產(chǎn)生的熱量為油吸收，再經(jīng)通以冷卻水的油冷卻器冷卻，將熱量由水帶走。

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鋼鐵廠風(fēng)機錫基巴氏合金軸瓦離心澆鑄風(fēng)機軸瓦是冶金煉鋼進(jìn)風(fēng)設(shè)備主要部件，為鋼料爐提供穩(wěn)定的空氣氧氣流量。因軸瓦為巴氏合金雙金屬結(jié)構(gòu)，承托著主軸徑向作用力、橫向作用力、機械震動、雙向摩擦等機械負(fù)荷，使用中由于各種原因會造成巴氏合金結(jié)構(gòu)變化，或變形、或裂縫、或脫落、或燒瓦等現(xiàn)象，進(jìn)而造成設(shè)備故障或事故，所以對風(fēng)機軸瓦進(jìn)行必要的提前保養(yǎng)修復(fù)是科學(xué)而積極的做法。錫基巴氏合金具有較好的順應(yīng)性，抗咬合性，耐磨耐腐蝕抗震抗壓和較好的嵌臧性能，成份有錫銻銅鉛組成，錫銅融合形成針狀體，銻錫融合形成晶狀體，若配方合理，溫度適當(dāng)，其結(jié)構(gòu)均勻細(xì)密。

出售以下設(shè)備：根據(jù)設(shè)備類型，價格面議，直拍不發(fā)貨1、花式龍門起重機1臺：5噸，跨度185米，提升高度9米。2、壓力機1臺3、數(shù)控液壓閘式剪板機1臺：艾頓型號QC11K-825004、砂輪機1臺：5、折彎機1臺：6、自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐：YH-607、空壓機1臺：容積160L，工作壓力08，排量09立方8、金屬帶鋸床1臺：型號威豹GW40289、3噸電動葫蘆1臺

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電廠水輪機汽輪機軸瓦軸套專用耐磨耐高溫錫基巴氏合金軸瓦的材料為巴氏合金，是一種熔點很低的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同，利用氧焊焰做熱源自行熔制而成。焊絲的具體長度由計算得出，用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積，得出的數(shù)值再加上30％的余量。焊絲熔制后，用銼倒去棱角，除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時注意事項如下1、焊后處理表面檢查，沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸，并使用假軸檢查刮削的效果2、軸瓦表面的處理對于*處于潤滑油工況中的巴氏合金軸瓦，油分子已滲入機體，在焊接修復(fù)時，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故應(yīng)做認(rèn)真清理3、預(yù)熱保溫巴氏合金軸瓦表面處理之后，要將它預(yù)熱至150～180℃，然后放置在電爐或烘爐上，保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時的冷卻速度，這時要注意避免已處理過的軸瓦表面再污染。4、軸瓦澆鑄巴氏合金軸瓦的熔點較低，底層釬接時，釬接溫度不宜過高，否則非釬接部位的巴氏合金會產(chǎn)生過熱或熔化。開始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣，每層焊道完成后，要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動熔池，以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時，焊炬和焊絲擺動方法以及速度與焊接時相同。5、巴氏合金軸瓦氧化巴氏合金易氧化，為保證焊接質(zhì)量，每層焊道及重熔完成后，都要涂刷鍍濟溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。當(dāng)堆焊層的厚度過厚時，可采用多層焊，堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過程中應(yīng)注意，在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。巴氏合金由于它的強度較低，一般都澆注在鋼殼（鋼背或銅基本體）上，制成雙金屬軸瓦。利用鋼背材料增強合金的強度。在一定范圍內(nèi)合金層越薄承載能力越大。為了使軸承合金與鋼殼粘合牢固，在澆注前應(yīng)把鋼背清洗干凈并進(jìn)行掛錫。其工藝過程如下：堿洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗→凃保護劑→涂溶劑－掛錫。同時模具預(yù)熱，軸承合金熔化，Z終巴氏合金液澆注。

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巴氏合金錫基合金軸瓦脫落的原因軸瓦一般是由灰鑄鐵或鑄鋼，在軸瓦的工作表面鑄有一層具有一定強度、跑合性能和減磨性能及耐磨性能良好的軸承襯，這種軸承襯很容易與軸頸形成一層油膜，對軸起到保護和潤滑作用。這種軸承襯材料通常是巴氏合金軸瓦，其弱點是機械強度低，并且與鋼鐵的貼附性較差，受熱易熔化。引風(fēng)機軸瓦工作表面出現(xiàn)磨毛或有較輕的裂紋、掉塊，甚至局部脫殼，當(dāng)厚度磨去2/3，引風(fēng)機軸與軸瓦接觸角、側(cè)隙及接觸斑點達(dá)不到規(guī)定的技術(shù)要求時，被認(rèn)為是軸瓦磨損。造成軸瓦磨損的原因主要有以下5個方面。(1)合金層澆鑄有缺陷，存在微細(xì)裂紋或有脫殼隱患，表面粗糙，內(nèi)有氣孔，投入運行后自然磨損較快。(2)軸承襯的潤滑油不干凈，有雜物，或者循環(huán)油路不夠暢通，運行中供油不及時，增加了軸瓦與軸頸的摩擦，導(dǎo)致軸承合金過早磨損。(3)灰塵或物料進(jìn)入軸瓦，導(dǎo)致軸瓦過早磨損。(4)瓦與軸配研不好，軸承底座的內(nèi)球面與軸瓦球面配研不好，接觸斑點分布不均勻，使主軸瓦局部磨損較快。(5)機械過載，加重了軸瓦的工作負(fù)荷，還會造成軸瓦過早磨損。如果軸瓦工作表面是磨毛或輕微磨損，一般可采用直接刮研的方法修理。如果主軸瓦有輕微的裂紋、掉塊或局部磨損等缺陷，可采用刮研加補焊的方法進(jìn)行修理。對于軸瓦比較嚴(yán)重的磨損，一般采用3種搶修方法：（1）當(dāng)本廠設(shè)備和技術(shù)力量比較好時，可熔去巴氏合金舊襯，重新澆鑄、加工、刮研修復(fù)；（2）不熔去巴氏合金舊襯，采用專用金屬噴槍在舊襯上噴上一層新的合金，然后重新進(jìn)行機加工，刮研修復(fù)；（3）不熔去巴氏合金舊襯，另在舊襯上用氣焊堆焊巴氏合金。

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